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渗铝板及其焊接性能介绍

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镀铝钢板(敷铝板,渗铝板)是采用不同厚度与硬度的冷轧板为基材在双面热涂一层铝的镀层。是铝硅合金镀层的钢板,其中铝含量为90%,硅10%,JISG3314标准,轻涂油,钝化,规格SA1C(一般用)、SA1D(拉伸用),SAIE(深拉申用)镀铝钢板有良好的耐热性、热反射性、耐腐蚀性,其机械性能与物理性能优于冷轧钢板

渗铝板可分为两类,第一类是以耐热性为主的可以耐640℃左右的高温,它是在低碳钢板的两侧各镀上20-25µm厚的AlSi合金(Si含量为6-8.5﹪)镀层;第二类以耐腐蚀性为主,其镀层是第一类的2-3倍。渗铝板一般以热浸或固体粉末等方法渗铝。第一类耐高温的形成AlFeSi合金层,第二类耐腐蚀形成AlFe合金层。由于耐腐蚀的渗铝板镀层厚熔点低,其焊接性相对较差。由于渗铝板具有较好抗高温、抗氧化和耐腐蚀性,价格便宜,已在我国石油、化工、电力、汽车及轻工部门得到广泛的应用。

在渗铝板的熔化焊中,现有的几种方法都不太理想。手工电弧焊如采用酸性焊条或钎维素型焊条时,焊缝轻易产生气孔,凹凸等缺陷;而采用碱性低氢型焊条,可以降低焊缝气孔的倾向。但是焊接前如不将焊缝四周的渗铝层去掉,则焊缝中的Si、Mn含量因铝加强脱氧而增高,从而使焊缝金属力学性能变坏,而且由于焊缝中缺少保证金属耐热、耐腐蚀的合金元素,往往在焊接完成后也要重新做防腐处理;而采用普通的熔化极气体保护焊焊接渗铝板时,焊缝成分和致密性都能达到要求,但是焊缝表面粗糙不平;采用钨极氩弧焊时,虽然说熔化的涂层不至于被氧化,但是为了减少焊缝金属的铝含量,大多是焊接前将焊缝四周的铝涂层去掉。对于渗铝板的焊接工艺,希望能有更高的技术能够代替,使我们焊接起来不是太麻烦,简便、易操作,提高效率。